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“匠心”筑梦 铸就精彩人生-公司劳模工匠先进事迹宣讲

发布日期:2020-06-26     信息来源:     作者:梁德合     浏览数:112    分享到:

       尊敬的各位领导,同事们:
       大家好!
       我叫梁德合,来自黄陵生态水泥公司,现任生产技术部中控主管。很荣幸作为生态水泥公司劳模先进事迹宣讲团的成员之一来到这里进行宣讲。首先我要感谢生态水泥公司领导给我提供的这次机会,让我站在这个讲台上与大家共同分享我的成长经历。
       “不积跬步,无以至千里;不积小流,无以成江海。”我之所以能够取得今天的成绩,离不开常年的工作积累,更离不开领导和同事们对我的关心与帮助。
 在平凡中坚守初心
       1997年,我毕业分配到蒲白尧峰水泥厂,成为基层一线的一名技术员,主要负责机械设备、自动化操作等方面工作;2014年在高陵公司工作一年后,转入黄陵公司从事中控管理工作。23年来,虽然经历了不同单位,但我始终没有忘记自己的初心,那就是始终坚守“一丝不苟、精益求精,把每一件事都做到极致”的原则,积极将所学自动化知识充分运用到各自的实践和技术研发中,多年来,先后对装包系统控制程序进行技改,实现了全自动化倒料,每年为公司节约设备维修及人工费5万余元,通过对磨尾掺加二级粉煤灰系统改造,单项改造为公司创造利润160多万元,实现了工业废料综合利用自动化。我相信只要肯努力,用心去做,投入自己的热情,总能在平凡的岗位上做出不平凡的业绩。
在实战中锤炼技艺
       多年来,我参与生产设备抢修大大小小不下百次,处理过众多的设备难题,花小钱办大事也是我一直追求的目标。还记得2007年,尧峰公司回转窑窑中轮带部位频繁出现掉砖、筒体反复开裂,前后累计停窑20多次,影响50多天,每次都需要不停地砌砖、焊筒体,这种情况持续近半年时间,不但耗费了大量的人力、物力,更让企业受到了巨大的经济损失。半年来少生产熟料3.8万吨,损失120多万元。我看在眼中急在心里,也始终困扰着我,窑内掉砖很正常,但这么频繁的发生一定是设备出了问题,为了检验我的判断,连续数天我一直坚守在生产现场观察故障部位,发现窑中轮带垫板在运转中有松动现象,通过查阅相关资料对比研究、测量,最终我确定由于窑中轮带间隙过大,引起耐火砖松动、排列扭曲和断裂,导致窑内频繁掉砖,造成红窑和窑筒体开裂。找到了病根,我对窑中轮带垫板进行小小的改造,使用10mm厚的钢板,按筒体的弧度卷成圆,垫在原垫板下,有效解决了回转窑轮带间隙过大引起的掉砖问题,而此项改造仅花费了5000元,小资金解决大问题,改造后回转窑运转平稳,半年未出现此类故障。此项改造也得到了领导和同事们的高度认可。
       2008年,尧峰公司对3#熟料生产线进行升级改造,改造后中控室的操作实现了自动化,即DCS计算机集散控制系统。然而刚刚改造没多久,DCS系统就出现了故障,导致窑尾喂料系统停转,中控无法开启、无法调节喂料量。无奈我只能安排岗位工在现场手动启停和调速,导致喂料极不稳定。在与厂家多方沟通未果后,我想生产这么紧张他们不来调试,不就是个软件系统吗,他不来我们自己还解决不了?虽然当时我对DCS系统也是一窍不通,之前完全没有接触过,但夸下了海口自己再不会也要硬着头皮上。将软件程序拷回电脑,无论上班下班,我一头扎进程序里钻研,从零开始学编程,在网上找资料、查英语单词,解读每条程序,满脑子都是程序,经常走在路上,同事们和我打招呼也听不见。一周后我学会了编程,找到了问题所在,新编了一段程序替代原有加密程序,成功启动了生产系统,为此公司对我进行了现金奖励和口头表扬,成功的喜悦更让我对自己有了新的认识,只要肯专研、善发现没有解决不了的问题,也是从那以后让我对DCS系统产生了浓厚的兴趣,也为今后系统改良打下了基础。
       2014年,我对高陵公司DCS系统中磨机液压、抬辊、喂料等程序进行修改,确保了生产线逐步稳定运行,实现了达标达产。
       2015年我进入黄陵公司,凭着以往的工作经验,我协同厂家快速完成了公司DCS系统程序的编写、调试和试生产等工作。生产运行中不断完善技术参数,优化DCS系统程序,降低停机频次,设备运转率得到有效提升,通过小改小革和技术革新,有效解决了液压站频繁跳停、DCS系统软件运行速度低、灵敏度差等问题,设备有效运转率提高2%,台时产量、电耗同比下降,电耗每年节约140万度,每年增加经济效益225万元左右,企业连续2年保持用电能耗行业领先。
       要敢想敢做、敢于挑战自己。一次,粉煤灰仓下的气动执行器控制板损坏,该执行器属进口配件,费用高、购买周期长。为了不影响生产,我决定自行维修。控制板是全密封的,我只好用刻刀一点一点慢慢的将线路板剥开,通过测量、分析,最终只花了10元钱的原件费便成功修复了该执行器,却为公司节约了上万元费用。
       企业经营的最终目标就是获得最大的利益,而在经营管理中,降低成本的目标就是实现利益最大化。企业的生存之本是利润,企业的大小和兴衰并不能只看成本的多少、规模的大小和员工人数的多少,也不能看拥有多少先进设备、有多少先进的管理人才、拥有多大的市场占有率、产品有多大的需求量等,唯一的衡量标准只有利润。有利润,企业才得以生存发展,利润是所有企业真实的、可支配的最终结果。只有不断挖掘设备潜能,变废为宝,发挥它们的价值才能做到降本增效、工效最大化。
       黄陵公司原有DCS系统软件采用的是iFix组态软件,在运行过程中,经常无故退出,且稳定性差,运行速度低、灵敏度差,容易出现误操作,报警系统不完备,经常出现查不出故障情况。针对此问题,我反复试验,采用施耐德的组态软件,有效地解决了上述问题,并在2018年年底对DCS系统进行了全面升级改造。用时两个月,我独立完成了对所有画面的绘制、组态,重新编译和添加标签变量,对相应PLC程序进行适配修改。通过此次升级改造也使我对DCS系统有了更加全面深刻的了解。大大提升了自己的业务技能,具备了独立完成一个DCS系统项目的本领。
在传承中无所保留
       一花独放不是春,万紫千红春满园。2019年7月新分来一批大学生,我总能从他们朝气蓬勃的身影里看到自己当年的影子。我很乐意把自己毕生所学传授给他们,看着他们不断成长,倍感欣慰。我喜欢和年轻人共同探讨理论知识,这样也可以激发创新思维。在座的也有很多年轻人。年轻人像初升的太阳,像雏鹰起飞,他们饱含活力与热情,充满激情与干劲。有时候年轻人的思维更加活跃,我们总能从他们身上学到很多东西,这也是一种共同进步。2019年5月份,公司成立创新工作室,由我负责全面创新工作,工作室的成立,也让我距离实现自我更进一步,公司选拔了十多名理论水平、工作经验和创新能力比较高的技能人才作为核心成员,围绕生产运行中的重点、难点问题开展技术研究和创新工作,截至目前,创新工作室已完成十几项小改小革,为公司节约了大量生产成本,也培养了一批技术能手。
在工作中培养“三力”
       当前生态水泥公司正在奋力打造陕西省循环经济示范企业,坚定不移在全国建材行业争一流、创一流、做一流;坚定不移走固废综合利用之路;坚定不移走智能化工业发展之路。这要求我们企业员工能够具备多种综合能力。这包括了学习能力、创新能力和抗挫折能力。
       学习能力的培养经常听有的同事说自己忙于工作,没有时间学习,就像“鱼与熊掌不可兼得”,并逐渐形成一种惯性思维,但是我想说,只要你能够安排得当,鱼与熊掌你都可以兼而有之。在这两者之间,我们力求寻找一个平衡点,就如同天平一样,有暂时性的侧重,但总体是趋于平衡的。
       创新能力的培养。这是21世纪人才必备的素质之一。我认为要培养自己的创新能力,可以从以下几方面入手。一是不畏常规,敢于超越,增强创新意识。创新是真正意义上的超越,是一种敢为人先的胆识。二是创新需要基础。一些世界级的重大科技成果都是从基础研究开始的,目前我国高度重视基础研究工作,就是因为没有研究基础,超越就没有可能,要真正做好基础研究工作,为创新做好准备,必不可少的一个环节是脚踏实地的学好知识,掌握真才实学,在此基础上融会贯通,构建合理的知识体系。三是热爱生活、关注生活、享受生活。他们是创新的前提和基础,我们只有热爱生活并关注生活,享受生活,才能让创新的灵感源泉永葆青春,永不枯竭,我们的生活也才会日新月异,丰富多彩。
       抗挫折能力的培养。当前,人民生活水平普遍提高,但是大家的抗挫折能力普遍不高。如何重视和加强员工坚强意志、良好性格、正常心理素质的培养和磨练,也是一项重要工作。对员工进行理想教育,帮助树立远大目标。如果一名员工没有远大目标,他就没有紧迫感,就会没有动力的源泉。他会感觉到处处碰壁。美好的目标将会吸引他们不懈的努力,取得成功。一定程度的挫折,只要能正确对待,挫折是有利于人成长的,战胜一个挫折,就向理想靠近了一步。

am8亚美        平凡中坚守,在实战中锤炼,我们要用“敢于有梦、善于追梦、勤于圆梦”的不懈奋斗,浇灌出实现美好“三个一流”征程上的青春之花;用“敬业乐业、专业专注、精益求精”的工匠精神,唱响“劳动最光荣、劳动最崇高、劳动最伟大、劳动最美丽”的新时代劳动者之歌。

       感谢大家聆听!

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